آٽوميٽو وائپر بليڊ گاڏين ۾ سڀ کان وڌيڪ تبديل ٿيندڙ حفاظتي حصن مان آهن، پر انهن جي پويان درست اوزار ڊرائيورن لاءِ وڏي حد تائين پوشيده رهي ٿو. وائپر بليڊ مولڊ-هڪ جديد ٽولنگ سسٽم جيڪو اعليٰ درجي جي اسٽيل مان تيار ڪيو ويو آهي ۽ پائيداري لاءِ درستگي سان انجنيئر ڪيو ويو آهي.-وائپر حصن جي پيداوار جي ريڙهه جي هڏي بڻجي ٿو، پگھليل پلاسٽڪ ۽ رٻڙ کي پيچيده شڪلن ۾ تبديل ڪري ٿو جيڪي هر موسمي حالتن ۾ ونڊ شيلڊ کي صاف رکن ٿيون.
ڇا روايتي فريم ٿيل بليڊ، جديد فريم لیس بيم بليڊ، يا هائبرڊ ڊيزائن لاءِ، مولڊ جو معيار سڌو سنئون پيداوار جي استحڪام، ڊگهي عمر ۽ ڪارڪردگي جو تعين ڪري ٿو. جيئن ته عالمي گاڏين جا جهاز وڌندا آهن ۽ حفاظتي معيار سخت ٿيندا آهن، آٽوميٽو وائپر بليڊ مولڊ جي پيداوار کي سمجهڻ OEMs، آفٽر مارڪيٽ سپلائرز، ۽ خريداري جي ماهرن لاءِ ضروري بڻجي ويو آهي.
پلاسٽڪ جي اجزاء لاءِ انجيڪشن مولڊ
وائپر بليڊ جي ساخت جي حصن جي اڪثريت-جنهن ۾ اڊاپٽر، اينڊ ڪيپس، ۽ لنڪيج هائوسنگ شامل آهن-پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ استعمال ڪندي تيار ڪيا ويندا آهن. پلاسٽڪ آٽو انجيڪشن ونڊ اسڪرين وائپر مولڊ هڪ جديد ٽولنگ سسٽم آهي جيڪو پگھليل پلاسٽڪ کي صحيح طور تي انجنيئر ٿيل گفا ۾ داخل ڪري ٿو ته جيئن وائپر سسٽم لاءِ گهربل پيچيده شڪلون ٺاهي سگهجن.
عام وضاحتن ۾ شامل آهن:
وضاحت عام حد
مولڊ بيس اسٽيل P20 / S50c
ڪييوٽي/ڪور اسٽيل 718 / H13 / P20
مواد PA66 / PP+GF30
مولڊ ڪيويٽي 1+1 کان ملٽي ڪيويٽي تائين
پيداوار جي رواداري±0.015 ملي ميٽر
مثال طور، هڪ دستاويزي وائپر بليڊ لوئر سپورٽ باڊي مولڊ PP+GF30 مواد استعمال ڪري ٿو جنهن ۾ 1+1 ڪيفيٽي ترتيب آهي، مولڊ جي ماپ 1540 آهي.×1090×1025 ملي ميٽر، ۽ 1000T هيٽيئن انجيڪشن مولڊنگ مشين تي 65 سيڪنڊن جو شاٽ سائيڪل حاصل ڪري ٿو.
رٻڙ وائپر عنصرن لاءِ ايڪسٽروژن مولڊز
رٻڙ صاف ڪرڻ وارو عنصر-ڪم ڪندڙ حصو جيڪو ونڊ شيلڊ سان رابطو ڪري ٿو-عام طور تي غير علاج ٿيل رٻڙ جي مرکبن جي مسلسل اخراج يا انجيڪشن مولڊنگ ذريعي پيدا ڪيو ويندو آهي. قدرتي رٻڙ ۽ EPDM مرکبن جهڙا ايلسٽومر ڊائيز جي شڪل ذريعي ڪڍيا ويندا آهن ته جيئن خاصيت واري وائپنگ لپ پروفائل پيدا ٿئي، پوءِ مسلسل علاج واري لائنن ۾ وولڪنائيز ڪيو ويندو آهي.
مولڊ ڊيزائن ۽ پيداوار جو عمل
ڊيزائن جو مرحلو
آٽوميٽو ونڊ شيلڊ وائپر مولڊ ڊيزائن ڪرڻ هڪ تفصيلي انجنيئرنگ عمل آهي جيڪو وائپر حصن لاءِ صحيح بليو پرنٽ سان شروع ٿئي ٿو. اهم غورن ۾ شامل آهن:
●مادي خاصيتون-مولڊ کي چونڊيل پلاسٽڪ يا رٻڙ جي مرڪب جي ڇڪڻ جي شرح، وهڪري جي خاصيتن، ۽ حرارتي رويي کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
●حصن جي جاميٽري-پيچيده شڪلن لاءِ احتياط سان گفا جي ڊيزائن جي ضرورت هوندي آهي، جنهن ۾ انڊر ڪٽ، رِب، ۽ سنيپ-فٽ خاصيتون شامل آهن.
●کولنگ چينل لي آئوٽ-يونيفارم کولنگ حصن جي خراب ٿيڻ ۽ سُڪڻ کي روڪي ٿي
●وينٽيليشن سسٽم-مناسب وينٽيليشن پڪڙيل هوا جي نڪرڻ کي يقيني بڻائي ٿي، ساڙي جي نشانن ۽ نامڪمل ڀرڻ کي روڪي ٿي.
●خارج ڪرڻ جا نظام-اسٽريٽجڪ طور تي پوزيشن ٿيل ايجڪٽر پن مٿاڇري جي نقصان کان سواءِ صاف حصن کي هٽائڻ کي يقيني بڻائين ٿا
پيداوار جو مرحلو
جديد وائپر بليڊ مولڊ جي پيداوار تيز رفتار سي اين سي مشيننگ سينٽرن تي ڀاڙي ٿي جيڪي 16,000 آر پي ايم تائين اسپنڊل جي رفتار سان ڪم ڪن ٿا ۽ برداشت جي گهرجن سان±0.015 ملي ميٽر. اهم قدمن ۾ شامل آهن:
1. مولڊ بيس تيار ڪرڻ-عام طور تي P20 يا S50c اڳ-سخت ٿيل اسٽيل مان مشين ڪئي ويندي آهي
2. گفا ۽ ڪور مشيننگ-الٽرا-پريسائيز ملنگ، اي ڊي ايم (اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ)، يا تار ڪٽڻ
3. مٿاڇري ختم ڪرڻ-نازڪ سيلنگ مٿاڇري لاءِ آئيني جي آخر ۾ پالش ڪرڻ؛ گفا جي مٿاڇري کي عام طور تي سختي جي ضرورت هوندي آهي.≤را 0.05μآٽوميٽو ڪلاس-اي جي ختم ڪرڻ لاءِ ايم
4. اسيمبلي ۽ فٽمينٽ-پارٽنگ مٿاڇريون، سلائيڊ بلاڪ، ويئر پليٽون، ۽ سلائيڊر 90٪ کان وڌيڪ رابطي جي شرح حاصل ڪرڻ گهرجن.
5. مولڊ ٽيسٽنگ (T1 ٽرائل)-انجڪشن ٽيسٽ حصن جي طول و عرض، ظاهر، ۽ چڪر جي وقت جي تصديق ڪن ٿا؛ مصنوعات کي CMM فڪسچر استعمال ڪندي معائنو ڪيو ويندو آهي ته جيئن خرابي جي قدرن ۽ اسيمبلي جي فٽ جو تجزيو ڪيو وڃي.
6. ويڪيوم پيڪنگنگ-سانچن کي ويڪيوم سيل ڪيو ويندو آهي ۽ ڪاٺ جي ڪريٽس ۾ زنگ کان پاڪ سامونڊي آمدورفت لاءِ لڳايو ويندو آهي.
